86 13961802200(Wechat, WhatsApp)

[email chroniony]

Wszystkie kategorie

Produkcja API: Wprowadzenie do procesu mieszanej suszarki filtracyjnej Nutsche

Czas: 2022-11-15 Trafienia: 25

1.01

1, przegląd produktu

Wielofunkcyjny Mieszana suszarka filtracyjna Nutsche („Trzy w jednym”) polega na wykonaniu kolejno procesu filtracji, przemywania, usuwania cieczy, suszenia i rozładunku w zamkniętym pojemniku. Może uprościć przebieg procesu, poprawić wydajność produkcji, zapobiegać zanieczyszczeniu materiałów, czyścić na miejscu (CIP) i sanityzować na miejscu (SIP). Dodatkowo jest wygodny do wprowadzania i wyprowadzania materiału oraz realizuje integrację mechaniczno-elektryczną.

1.02

2, wprowadzenie do struktury

2.1. Struktura Poruszony filtr Nutsche Suszarka: Jako urządzenie pionowe wykonane ze stali nierdzewnej składa się z mechanizmu podnoszącego, urządzenia mieszającego, zbiornika, mechanicznego urządzenia uszczelniającego, zespołu podwozia, zespołu zaworu wylotowego, urządzenia do pobierania próbek, łapacza pyłu, zespołu hydraulicznego, oraz urządzenie czyszcząco-sterylizujące, urządzenia sterujące do pracy automatycznej i ręcznej, elektryczne szafy sterownicze i inne akcesoria elektryczne, realizujące integrację przyrządów elektromechanicznych.

2.2. Dysze mieszane Suszarka z filtrem Nutsche: wlot, port czyszczenia, wlot azotu, port termometru, port manometru, port wziernika, port próżniowy pułapki, port sterylizacji, wylot, port pobierania próbek, dysza grzewcza (chłodząca), port płukania zwrotnego, port próżniowy, port równowagi, lampa otwór, port filtratu itp.

3, główne funkcje

Następujący proces można przeprowadzić w mieszanej suszarce filtracyjnej Nutsche:

3.1. Tłoczenie/pompowanie

3.2. Filtracja ciśnieniowa/filtracja ssąca

3.3. Bicie/mycie

3.4. Wygładzający placek filtracyjny

3.5. Suszenie próżniowe

3.6. Próbkowanie na miejscu

3.7. Zgarnianie i rozładowywanie proszku

3.8. Czyszczenie na miejscu

3.9. Sterylizacja na miejscu

3.10. Wyświetlacz parametrów

3.11. Rekord parametrów

4, Przebieg procesu

4.1. Karmienie: Wcisnąć materiał do zbiornika „Trzy w jednym” za pomocą sprężonego powietrza lub azotu lub wpompować materiał do zbiornika „Trzy w jednym” za pomocą transportu podciśnieniowego.

4.2. Filtracja: Działanie odbywa się pod ciśnieniem lub pod próżnią w celu uzyskania separacji ciała stałego od cieczy. Podczas filtracji placek filtracyjny jest płaski, a ciało stałe i ciecz są dobrze rozdzielone.

4.3. Mycie: Wewnątrz zbiornika zainstalowana jest obracająca się o 360 ° kula rozpylająca, dzięki czemu płyn czyszczący jest równomiernie rozprowadzany w pojemniku, co może realizować wewnętrzne czyszczenie pojemnika i mycie materiału. Placek filtracyjny i płyn do przemywania miesza się mieszadłem łopatkowym, co pomaga w krystalizacji zawiesiny i całkowitym umyciu placka filtracyjnego.

4.4. Materiał wygładzający: Łopatkę mieszającą stosuje się w celu wygładzenia pęknięć na powierzchni placka filtracyjnego w celu poprawy skuteczności suszenia filtracji ssącej i skrócenia czasu.

4.5. Suszenie: Placek filtracyjny jest poluzowywany warstwa po warstwie za pomocą mieszadła i równomiernie podgrzewany przez urządzenie grzewcze. W stanie próżni czynnik przenoszący ciepło jest przepuszczany do płaszcza zbiornika i mieszadła w celu podgrzania mokrego materiału, przyspieszenia odparowania rozpuszczalnika i przyspieszenia szybkości suszenia.

4.6. Pobieranie próbek: Po wysuszeniu placka filtracyjnego przez odpowiedni czas pobiera się próbki na miejscu w celu analizy zawartości wilgoci w placku filtracyjnym, aby spełnić wewnętrzne wymagania jakościowe produktu, a następnie można go schłodzić czynnikiem chłodniczym w celu przygotowania do rozładowanie.

4.7. Rozładunek: Materiał jest zgarniany, rozluźniany, przepychany przez mieszadło i automatycznie wyładowywany z wylotu z boku ściany zbiornika.

4.8. CIP, SIP zbiornika: Po całkowitym rozładowaniu materiału zbiornik zostanie wyczyszczony na miejscu za pomocą WFI, a następnie wysterylizowany i wysuszony do późniejszego użycia.

1.03

5、Aplikacje

5.1. Obowiązujące branże

5.1.1. Produkcja sterylnych i niesterylnych API

5.1.2. Biofarmaceutyki

5.2. Obowiązujące produkty

5.2.1. Produkty żrące

5.2.2. Produkt niewrażliwy na ciepło

5.2.3. Toksyczne produkty

5.2.4. Produkty sterylne

5.2.5 Produkty niesterylne

6, Parametry techniczne i specyfikacje

6.1. Parametry techniczne

Numer seryjny.ProjektyCzołgKurtka
1.Ciśnienie projektowe MPa0.35 / -0.10.35
2.Temperatura projektowa150 / -19150
3.ŚredniMateriał, azot, rozpuszczalnik, paraGorąca woda (para)
4.Materiał316L / 304304
5.Struktura ekranu filtraSito spiekane 316L (rozmiar otworu zależy od materiału klienta)

6.2. specyfikacje

Specyfikacja produktuPojemność (m³)Powierzchnia filtra (m³)droga przemieszczania się mieszanki (mm)Moc silnika elektrycznego (KW)
φ8000.60.52504
φ10001.20.83005.5
φ12001.513005.5
φ14002.21.54007.5
φ1600324007.5
φ18003.52.540011
φ20004340011
φ23005.7440015
φ240064.545015
φ28009.5645018.5
φ300010.2750022
φ320012855030
φ3600181055045
φ4000221355045
φ4200251455055
φ4600301655075

7, cechy techniczne i zalety

7.1. Gdy jest używany w czystej instalacji, silnik i reduktor są nieruchome, tylko wał mieszadła porusza się w górę iw dół w pojemniku, więc zaburzenie powietrza w czystym pomieszczeniu jest bardzo małe. W celu ochrony przed kurzem część zasilająca jednostki napędowej jest uszczelniona pokrywą ze stali nierdzewnej ułatwiającą czyszczenie zewnętrzne.

7.2. Wymiana płytki filtra w jednostce podwozia jest bardzo łatwa. Sito filtra jest również zamocowane podczas mocowania kołnierza korpusu. Ponieważ na powierzchni sita filtra nie ma śrub mocujących ani otworów na śruby, jest ono czyste i wolne od gromadzenia się cieczy, co spełnia wymagania GMP i nadaje się na okazje o wysokich wymaganiach dotyczących czystości.

7.3. Składa się z prostej zakrzywionej łopatki w kształcie litery S, która może wykonywać wszystkie operacje, takie jak mieszanie materiału, suszenie i rozładowywanie. Dzięki prostemu kształtowi wiosło jest łatwe do czyszczenia i spełnia wymagania GMP.

7.4 Trzpień wewnątrz wnęki zaworu spustowego pokryty jest metalowym mieszkiem odpornym na wysokie ciśnienie i temperaturę. Zawór jest uszczelniony przez podwójne ściśnięcie O-ringu, który jest napędzany hydraulicznie w celu zablokowania. Korpus zaworu jest konstrukcją pozbawioną cieczy, wyposażoną w system SIP.

7.5. Można przeprowadzić wszechstronne ogrzewanie i chłodzenie cylindra, podwozia, mieszadła i odpylacza, a głowica jest izolowana, aby przyspieszyć suszenie lub chłodzenie w celu poprawy wydajności produkcji. Sposób grzania: Część lufowa ogrzewana jest przez płaszcz całościowy, a druga przez kanał przepływowy.

7.6. Zmieniono sposób smarowania wewnętrznego wału podnoszącego w zespole mieszająco-podnoszącym z połączenia olejowego na bezolejowe (samosmarujące), co nie tylko upraszcza proces, ale także poprawia sterylność sprzętu.

7.7. Dysze na głowicy zbiornika są rozszerzone, a wysokość odsłoniętej części jest zaprojektowana tak nisko, jak to możliwe, aby dysze były łatwiejsze do czyszczenia.

7.8. Wał mieszadła w korpusie zbiornika pokryty jest odpornym na ciśnienie i temperaturę mieszkiem metalowym 316L. Górne i dolne końce mieszków są odpowiednio połączone z uszczelnieniem mechanicznym i uszczelnieniem wału mieszadła, co może zapobiegać wpadaniu do zbiornika materiału ciernego, powstającego podczas obracania się wału mieszadła lub poruszania się w górę iw dół, i zanieczyszczaniu materiału.

7.9. Czyszczenie, sterylizacja i suszenie zbiorników i rurociągów w trakcie lub po całej operacji może być w pełni zautomatyzowane, co może nie tylko ograniczyć interwencję człowieka, ale także poprawić wydajność.

Subskrybuj nas

Wszelkie pytania można opisać tutaj, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe

Wystawa